تست عملکرد الکتریکی
این عمدتا شامل مقاومت DC هادی، مقاومت عایق، تست ولتاژ محصول نهایی و تست ولتاژ هسته سیم عایق شده به هسته است که هر کدام از این موارد بسیار مهم هستند. مقاومت رسانا به طور مستقیم عملکرد انتقال الکتریکی کابل را منعکس می کند و به طور مستقیم بر دما، عمر، افت ولتاژ و ایمنی عملکرد کابل در طول عملیات برق دار تأثیر می گذارد. عمدتاً سطح مواد و مقطع هادی را بررسی می کند. اگر مواد هادی ضعیف باشد یا سطح مقطع به طور جدی ناکافی باشد، مقاومت DC هادی به طور جدی از استاندارد فراتر می رود، این نوع کابل گذاری در خط باعث افزایش تلفات در هنگام عبور جریان از خط می شود و باعث ایجاد هادی کابل می شود. خود را گرم کند، باعث پیری عایق و ترک خوردن هادی سرپوشیده، نشتی خط تغذیه، اتصال کوتاه و حتی آتشسوزی و به خطر افتادن ایمنی افراد و اموال شود. این استاندارد مقررات سختگیرانه ای در مورد مقاومت DC هادی کابل های با مشخصات مختلف دارد که نباید از مقدار مشخص شده در استاندارد بیشتر باشد.
مقاومت عایق، آزمایش ولتاژ محصول نهایی و آزمایش ولتاژ هسته به هسته عایقشده، همگی عملکرد عایق الکتریکی لایه عایق کابل و لایه غلاف را بررسی میکنند. مقاومت عایق برای تشخیص مقاومت ماده عایق بین دو هادی استفاده می شود که باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا نقش محافظت عایق را ایفا کند. آزمایش ولتاژ محصول نهایی و آزمایش ولتاژ هسته به هسته عایق نه تنها مستلزم آن است که کابل ظرفیت عایق کافی داشته باشد، بلکه همچنین نیاز دارد که عایق یا مواد غلاف یکنواخت بدون ناخالصی، ضخامت یکنواخت و سطح عاری از هرگونه ناخالصی باشد. سوراخ های شن نامرئی، سوراخ های پین و غیره، در غیر این صورت باعث خرابی موضعی در طول تست ولتاژ مقاومت می شود.
تست خواص مکانیکی
عمدتاً برای بازرسی استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست مواد پلاستیکی برای عایق و غلاف، از جمله قبل و بعد از پیری، و همچنین آزمایش خمش، آزمایش خمش، آزمایش شکست هسته بار، آزمایش پارگی هسته عایق، آزمایش خمش استاتیک، و غیره برای کابل های انعطاف پذیر تمام شده. استحکام کششی قبل و بعد از پیری و ازدیاد طول در هنگام شکست قبل و بعد از کهنگی مهمترین و اساسی ترین شاخص عایق و غلاف کابل است. لازم است مواد مورد استفاده برای عایق کاری کابل و غلاف نه تنها دارای استحکام کششی کافی باشند، بلکه دارای انعطاف پذیری خاصی نیز باشند.
پیری به توانایی مواد عایق و غلاف برای حفظ عملکرد اصلی خود در شرایط دمای بالا اشاره دارد. پیری نباید به طور جدی بر استحکام کششی و ازدیاد طول مواد تأثیر بگذارد که مستقیماً بر عمر مفید کابل تأثیر می گذارد. اگر استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام گسیختگی واجد شرایط نباشد، غلاف یا عایق احتمال دارد در حین ساخت و نصب کابل بشکند یا غلاف و عایق کابل مورد استفاده در محیط نور و گرما شکننده و شکننده شود. شکستگی، هادی برق را در معرض دید قرار دهید و باعث شوک الکتریکی شود.
علاوه بر این، کابل انعطاف پذیر ثابت نیست، و بارها کشیدن، خم شدن و موقعیت های دیگر در حال استفاده است، بنابراین استاندارد برای کابل های انعطاف پذیر نیز تصریح می کند که آزمایش خمش دینامیکی، آزمایش خمش، آزمایش شکست هسته بار، آزمایش پارگی هسته عایق، تست خمش استاتیک و غیره باید به کابل تمام شده اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که کابل در استفاده واقعی با الزامات مطابقت دارد. به عنوان مثال، آزمایش خمش دینامیکی عمدتاً برای بررسی اینکه آیا سیم رشتهای هادی انعطافپذیر شکسته شده است تا عملکرد انتقال الکتریکی را کاهش دهد یا عایق را سوراخ کند تا عملکرد عایق الکتریکی را زمانی که کابل انعطافپذیر در معرض کشش و خمش مکانیکی خارجی قرار میگیرد، استفاده میشود. استرس ها این یک روش آزمایشی برای تعیین اینکه آیا عایق تحت تنش تغییر شکل میدهد یا ترک خورده است، که بر عملکرد عایق الکتریکی کابلها تأثیر میگذارد.
تست عملکرد مواد عایق و غلاف
از جمله بی وزنی حرارتی، شوک حرارتی، فشار دمای بالا، خمش دمای پایین، کشش دمای پایین، ضربه دمای پایین، بازدارندگی شعله و غیره. اینها برای بررسی عملکرد مواد پلاستیکی برای عایق و غلاف هستند. به عنوان مثال، آزمایش کاهش وزن حرارتی برای بررسی درجه تخریب و تبخیر مواد پس از 7 روز پیری در دمای بالا در 80 درجه است. آزمایش شوک حرارتی باید برای بررسی وجود ترک در سطح عایق پس از سیم پیچی خاص در دمای 150 درجه به مدت 1 ساعت انجام شود. فشار دمای بالا برای تشخیص خاصیت ارتجاعی مواد عایق پس از دمای بالا و خنک شدن استفاده می شود. همه آزمایشهای دمای پایین معمولاً به تغییر خواص مکانیکی در شرایط - 15 درجه اشاره میکنند، که برای تشخیص شکننده بودن مواد کابل، شکستن آسان یا شکستن آسان در محیط دمای پایین استفاده میشود. علاوه بر این، عملکرد مقاوم در برابر شعله کابل ها بسیار مهم است. تست برای بررسی این عملکرد، تست سوزاندن بدون تاخیر می باشد، یعنی کابل های تمام شده نصب شده طبق استاندارد با شعله خاصی برای مدت زمان معینی مشتعل می شوند. پس از خاموش شدن شعله، وضعیت سوختن کابل ها بررسی می شود. البته هر چه قطعات سوخته کمتر باشد بهتر است که نشان دهنده ضعیف بودن، ضد اشتعال و ایمن بودن آنهاست.
بازرسی علامت
این استاندارد مستلزم آن است که بسته کابل باید با برچسب ها یا علائمی که مدل محصول، مشخصات، شماره استاندارد، نام سازنده و محل مبدا را نشان می دهد، وصل شود و مشخصات شامل ولتاژ نامی، تعداد هسته ها، مقطع اسمی هادی و غیره باشد. ; سطح کابل باید با علائم پیوسته نام سازنده، مدل محصول و ولتاژ نامی چاپ شود. فاصله بین علائم باید کمتر یا مساوی 200 میلی متر (سطح عایق) یا کمتر یا مساوی 500 میلی متر (سطح غلاف) باشد. محتویات علائم باید کامل، شفاف و ضد خش باشد. این نیاز برای تسهیل کاربران در درک مدل کابل، مشخصات و سطح ولتاژ برای جلوگیری از تخمگذار اشتباه است.
علاوه بر این، رنگ توصیه شده در استاندارد باید برای هسته سیم عایق بندی شده سیم، به ویژه هسته سیم دو رنگ زرد/سبز، که عموماً در خط برق محصولات الکتریکی استفاده می شود، ترجیح داده شود. از این سیم دو رنگ مخصوص برای اتصال زمین استفاده می شود. استاندارد تطبیق زرد/سبز نیز دارای مقررات زیر است: یعنی برای هر طول هسته سیم عایق دو رنگ، یک رنگ باید حداقل 30 درصد از سطح هسته سیم عایق شده را پوشش دهد و بیش از 70 درصد نباشد. رنگ دیگر بقیه هسته عایق شده را می پوشاند، یعنی رنگ زرد/سبز باید اساسا متعادل باشد.
بازرسی ابعاد سازه
از جمله ضخامت، نازک ترین ضخامت و ابعاد کلی عایق و غلاف. ضخامت عایق و غلاف نقش مهمی در مقاومت کابل در برابر ولتاژ و عملکرد مکانیکی آن دارد. بنابراین، برای کابل های با مشخصات مختلف، استانداردها مقررات سختگیرانه ای در مورد ضخامت دارند که نباید کمتر از مقدار تعیین شده استاندارد ملی باشد. ضخامت عایق نازک کابل به طور جدی بر ایمنی کابل تأثیر می گذارد و خطرات ایمنی بالقوه ای مانند خرابی کابل و نشت ناشی از هادی های در معرض را به همراه خواهد داشت. البته هر چه ضخامت عایق بیشتر باشد بهتر است. نباید روی نصب تاثیر بگذارد. بنابراین، استاندارد برای محدود کردن این یک الزام ابعادی تعیین کرده است.
